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多效蒸发器的选择

        1、多效蒸发器效数的选择:主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值,以及设备的多少。处理量大宜采用多效操作;效数越多,蒸汽消耗越小,设备投资越高;沸点升高值大,则温差小,采用的效数应减小。
        2、多效蒸发器乏汽冷凝器的选择:乏汽(未效二次蒸汽)须回收时应采用间接冷凝器,如列管式、螺旋板式换热器;乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器,如冷凝器等。末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空,不设冷凝器。
        3、多效蒸发器流程的选择:顺流操作时,后效蒸发室的压强较前效低,溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外,由于后效蒸发温度较效低,故前效溶液进入后效后,会闪蒸出部分蒸汽,故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度增加、传热速率小。逆操作时与顺流操作相反,前效温度高、浓度高,后效温度低、浓度低,使各效的传热速率接近,但所需效间过料泵功率大,蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料,也不适于随着温度和浓度增加,介质腐蚀性增加的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。
        4、多效蒸发器加热面积:蒸发器加热面积的是由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。
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